為什么20~30人的東莞PCBA廠家更容易倒閉？答案很簡單，因?yàn)楦偁幜Σ蛔恪Ｐ」�廠有成本優(yōu)勢(shì)，接幾個(gè)單子就能輕松回本，而大工廠則具備資源優(yōu)勢(shì)，他們的客戶大多是連鎖的客戶實(shí)力強(qiáng)，工廠接單相對(duì)穩(wěn)定。

相對(duì)那些幾個(gè)人的夫妻式的小工廠，面臨更多的員工數(shù)量和更高的運(yùn)營成本，這意味著沒活干的時(shí)候也要支付大量的底薪。因此，為了維持運(yùn)營，減少損失，很多時(shí)候明知道是虧本的買賣，也不得不接下訂單，利潤越來越低，還不一定能及時(shí)回款。一旦資金周轉(zhuǎn)不開，工人的工資、原材料的采購都成了難題，就要面臨倒閉的風(fēng)險(xiǎn)了。

而與大工廠相比呢？設(shè)備和小家電控制板加工技術(shù)水平上不具備優(yōu)勢(shì)，且往往管理混亂，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，又沒有優(yōu)質(zhì)資源，接單只會(huì)越來越難。那么要怎樣才能破局呢？

目前有效的方法就是減少內(nèi)耗，加強(qiáng)人力、設(shè)備、材料三個(gè)方面的成本管控。

首先、實(shí)施計(jì)件薪資制度，干得多掙得多，這樣更能激發(fā)員工的積極性，提高生產(chǎn)效率。

第二、對(duì)客戶欠款進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，選擇性接單，避免無法回款的困境，確保資金周轉(zhuǎn)順暢。

第三、加強(qiáng)材料管理，做好倉庫管理，避免因?yàn)橹貜?fù)采購相同的材料導(dǎo)致浪費(fèi)。廢料收集系統(tǒng)方便收集小塊材料，分類標(biāo)識(shí)和存儲(chǔ)廢料，并記錄來源和狀態(tài)，尋找待利用的途徑，節(jié)約成本。

按照以上方法來管理PCBA廠家，實(shí)現(xiàn)降本增效，競爭力自然就會(huì)提升!

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