制造企業(yè)要面對(duì)不同的客戶群體，不同的產(chǎn)品加工要求，訂單交付時(shí)間，在團(tuán)隊(duì)執(zhí)行中會(huì)遇到各種問題與矛盾，如何才能讓企業(yè)的運(yùn)行高效成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)者必須面對(duì)的。當(dāng)PCBA廠家經(jīng)營(yíng)中遇到的問題不能解決，企業(yè)將會(huì)引入外部的管理模式與經(jīng)營(yíng)方法，但很多時(shí)間不能徹底的解決問題。

東莞PCBA工廠經(jīng)營(yíng)中遇到的管理誤區(qū)有以下幾點(diǎn)：

1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)者總是希望搞更多的會(huì)議，改造團(tuán)隊(duì)的思想和執(zhí)行力，開更多的會(huì)議，快速的應(yīng)急和救火，其實(shí)救火越多，越?jīng)]有時(shí)間和精力去分析自己原因，實(shí)際是不能徹底解決問題的。

2、企業(yè)經(jīng)營(yíng)者希望有更多的戰(zhàn)略方向和方案，如5S、阿米巴經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)、股權(quán)激勵(lì)、合伙制、承包制等等。試問一下，這些方案技術(shù)有沒有問題？沒有問題，重要的是你管理層真的理解多少，有問題的往往是你的認(rèn)知和執(zhí)行的偏差。這些管理的系統(tǒng)在底層邏輯上很多是相通的，大多數(shù)工廠的出發(fā)點(diǎn)都會(huì)出錯(cuò)。只是想激發(fā)員工更大的效率，更大的產(chǎn)出，更大的平衡和限制，更多的急功近利。

3、希望有更多的責(zé)任到人，績(jī)效考核、獨(dú)立核算、末位淘汰、包產(chǎn)到戶，這些沒有錯(cuò)，這些都可以提高局部的效率。但是在今天的工廠，問題往往是部門的壁壘和團(tuán)隊(duì)的不能高速的協(xié)同。在制造業(yè)工廠 里復(fù)雜的流程，多層次的信息傳遞，方向性的卡位是工廠資源浪費(fèi)。

解決問題的方法一定在問題的外面，解決問題的高度一定不在問題這個(gè)層次。要么深化經(jīng)營(yíng)到認(rèn)知和沖突的層面，要么拔高到經(jīng)營(yíng)層面的流程制度。

實(shí)際上，東莞PCBA工廠真正缺乏的是做順暢、做優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品的賺錢能力。如果公司沒有提高經(jīng)營(yíng)賺錢的能力，其他的投入都是幻覺中的陶醉。

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