在東莞PCBA加工企業(yè)中，我們總是會有各種報表來匯總工作情況，產(chǎn)品生產(chǎn)通知單，訂單進度表，產(chǎn)品品質(zhì)檢測表，日生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計等，這類紙質(zhì)的報表在生產(chǎn)管理中有哪些難點?今天我們來做下總結(jié)。

1、紙質(zhì)報表效率低下

紙質(zhì)報表無疑是管理低下的源頭，工人拿著表格填寫，后天出錯是家常便飯。對于班組長來說，他們需要每天對產(chǎn)品進行數(shù)量檢驗，不同計劃、不同批次的產(chǎn)品混在一起，數(shù)量龐大，核對起來非常不方便。

2、人工統(tǒng)計耗時耗力

每天都會有大量的報備單匯總到財務部面，光是數(shù)據(jù)錄入就繁瑣不堪，匯總統(tǒng)計更是耗時耗力。財務部門每天光是統(tǒng)計報工信息就要占據(jù)50%的工作時間，還要對員工計件工資進行計算，數(shù)據(jù)量龐大，容易出錯，工作量大大增加。

3、產(chǎn)量及時統(tǒng)計無法實現(xiàn)

當天的曝光數(shù)據(jù)，即使晚上加班錄入，第二天上午分析出據(jù)生產(chǎn)預報，也要到第二天中午的時候才能看到，信息嚴重不及時，對按摩儀PCBA生產(chǎn)造成了極大的影響。

4、計快進度無法掌控

生產(chǎn)計劃安排完成后運行到哪一個工序、哪個步驟以及計劃的技術(shù)狀態(tài)完全無法維持，即使出現(xiàn)問題也無法及時調(diào)整，嚴重影響生產(chǎn)效率，還會延遲訂單。

5、質(zhì)量追溯無法實現(xiàn)

生產(chǎn)車間每天都會安排大量的按摩儀PCBA生產(chǎn)計劃，久而久之，計劃檔案堆積如山，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，想追溯某個生產(chǎn)計劃的具體情況，數(shù)據(jù)查詢極度不變，紙質(zhì)材料的缺點顯而易見。

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